الخلفية
- في عملية إنتاج المنتجات السلكية بأحد المصانع في فيتنام، لا يمكن استخدام الطريقة التقليدية لمسح رموز QR الثابتة بسبب التحولات المستمرة في أشكال وهياكل المنتجات. ولضمان كفاءة الإنتاج وجودة المنتج، قررت إدارة المصنع اعتماد حل لإدارة خط الإنتاج المؤتمت، بالاعتماد على أجهزة قراءة RFID من طرازي Chainway UR4 وSR160، للتحكم في إنتاج وتتبع جودة المنتجات عبر خط الإنتاج بالكامل.
التحديات
- تخضع المنتجات السلكية لتحولات مستمرة خلال عملية الإنتاج، مما يجعل طريقة الترميز باستخدام QR التقليدي غير قابلة للتطبيق.
- بيئة الإنتاج الصناعية قاسية، وتشمل درجات حرارة مرتفعة وحقول مغناطيسية قوية، مما يتطلب أجهزة قراءة عالية الأداء.
- خط الإنتاج يتميز بتعدد العمليات وتعقيدها، مع اختلاف في سير العمل وأوقاته، مما يصعّب التنفيذ. كما توجد تداخلات بين بعض العمليات تؤثر على دقة جمع البيانات.
الحلول
- قامت شركة Chainway وشركاؤها بتطوير نظام تتبع إنتاج مؤتمت قائم على تقنية RFID، لتتبع منتجات الأسلاك حسب احتياجات المستخدم والتحديات القائمة. يشمل الحل تثبيت علامات RFID على جميع المنتجات الموجودة في خط الإنتاج وربط معلومات كل منتج بهذه العلامة. يتم تركيب أجهزة قراءة RFID الثابتة من طراز UR4 في مواقع العمليات المختلفة على خط الإنتاج، لتقوم تلقائيًا بجمع ورفع معلومات العلامات إلى نظام التحكم في RFID في الوقت الفعلي. يقوم نظام التحكم بجمع البيانات وتحليلها وتخزينها بناءً على سير العمل، ثم يرفع النتائج النهائية إلى نظام التحكم في الإنتاج، مما يتيح التحكم اللحظي في العملية الإنتاجية وإدارة تتبع الجودة.
- أما في مرحلة التخزين، فيتم استخدام أجهزة قراءة RFID المحمولة Chainway SR160 لإدارة المنتجات. بعد الانتهاء من إنتاج الأسلاك، يقوم العمال بطباعة ولصق الباركودات على المنتجات، ثم يستخدمون جهاز SR160 لقراءة هذه الباركودات أو معلومات RFID لربط المنتج بالنظام وتحقيق إدارة ذكية لعملية التخزين.
التأثيرات
- ساعد هذا الحل العملاء على تحقيق إدارة مؤتمتة لتتبع إنتاج المنتجات السلكية، مما قلل من التدخل اليدوي ومكّن العملاء من متابعة سير الإنتاج بوضوح وفي الوقت الفعلي، وبالتالي تحسين القدرة على التحكم في العملية الإنتاجية.
- وبفضل الأداء العالي في مقاومة التداخل لكل من جهازي UR4 وSR160، تم جمع البيانات بدقة حتى في بيئات العمل الصناعية القاسية، مما أدى إلى حل مشاكل جمع البيانات أثناء عملية الإنتاج.
- أصبح بإمكان مسؤولي الإدارة الإنتاجية متابعة تغيّرات موقع الإنتاج بسرعة واتخاذ قرارات دقيقة وإجراءات استجابة سريعة، مما يقلل من الأخطاء الإنتاجية.
- يوفر هذا الحل معلومات إدارية لقسم الإنتاج، والفحص، والعمليات، واللوجستيات، مما يعزز التعاون بين الأقسام ويُسهم في تحسين العملية التصنيعية بالكامل، وصولاً إلى التصنيع الذكي والإدارة الذكية.