الخلفية
- هي شركة يابانية مصنعة للسيارات تأسست عام 1932 ، مقرها الرئيسي في مدينة يوكوهاما في محافظة كانوغاوا باليابان ، بدأ إنتاجها تحت مسمي داتسون .
- تنتج مجموعة واسعة من السيارات ، بما في ذلك سيارات الركاب ، وسيارات الدفع الرباعي ، والمركبات التجارية ، والسيارات الكهربائية .
- نيسان هي جزء من تحالف رينو-نيسان-ميتسوبيشي وهو تحالف عالمي بين شركات صناعة السيارات ، فهي تمتلك مصانع ومكاتب في جميع أنحاء العالم ، وتباع سياراتها في أكثر من 160 دولة .
- تشتهر سياراتها بالابتكار في مجال السيارات الكهربائية ، مع تصنيفها من أنجح السيارات الكهربائة في العالم .
- بشكل عام تعتبر نيسان واحدة من أكبر وأنجح شركات صناعة السيارات في العالم ، وتشتهر بمنتجاتها المبتكرة والجودة العالية .
التحديات
- تواجه مصانع السيارات تحديات متزايدة في بيئة تنافسية وديناميكية ، مما أدي لإعاقة خط سير الأنتاج الخاص بها وكانت تلك التحديات تتلخص :
- وجود تعقيد في عمليات التصنيع ، السيارات الحديثة تتكون آلاف المكونات ممايجعل عملية التصنيع معقدة للغاية ، وتتطلب إدارة تدفق للموارد وتتبع للمكونات بدقة عالية وهو مايصعب تحقيقة بالطرق التقليدية ، مع وجود زيارة تنوع في طرازات السيارات وخيارات التخصيص .
- زيادة طلب وتوقع المستهلكون بالحصول علي سيارات عالية الجودة خالية من العيوب وبالتالب يتطلب إجراءات صارمة لمراقبة الجودة في كل مراحل التصنيع
- مواجهة المصانع لضغوطات مستمرة لخفض التكاليف وزيادة الأنتاجية .
- تعتمد مصانع السيارات ، حيث يجب الحفاظ علي توازن دقيق بين توفير المكونات وتجنب التخزين الزائد .
الحلول
- بعد وجود عديد من العوائق والتحديات في شركة Nissan وبعد البحث ، وجدت الشركة أن استخدام تقنية Process control RFID هي الحل الأمثل لحل المشكلات
- فهي بعدة طرق ساعدت في تحسين الكفاءة والجودة والامان مثل :
- تتبع مكونات السيارة بوضع علامات RFID علي مكونات السيارة المختلفة مثل المحركات ، والإطارات ، والأبواب لتتبعها خلال مراحل التصنيع .
- ساعدت في ضمان استخدام المكونات الصحيحة في كل سيارة وتقليل الأخطاء وتكاليف الأصلاح .
- استخدام نظام RFID في توجيه العمال في خط التجميع ، و التأكد من تثبيت المكونات بشكل صحيح وفي الترتيب الصحيح مما ساعد في تسريع عملية التجميع
- مع قدرة هذه التقنية علي مراقبة جودة التجمع وتسجيل بيانات الأداء .
- بالإضافة إلي قدرة النظام علي تتبع السيارات في كل مراحلها المختلفة في عملية التصنيع ، وتسجيل بيانات حول جودة كل مرحلة ، مما يساعد ذلك في تحديد المشاكل في وقت مبكر وأتخاذ الإجراءات التصحيحية اللازمة ، مع إنشاء سجلات جودة مفصلة لكل سيارة .
- مع وجود تسجيل تقارير مفصلة عن فاعلية وانتاج كل عامل ومسؤولية كل مرحلة تابعة لأي من المسؤولين مما يساعد في التوصل لكفاءة تشغيلية أعلي .
- ساعدت تقنية RFID في تتبع المخزون بدقة عالية ، وتقليل الفاقد وتحسين إدارة المساحات وتحديد مجالات التحسين .
التأثيرات
- على الرغم من أن التفاصيل الدقيقة حول التطبيقات المحددة لـ RFID في نيسان قد تختلف، إلا أن التأثيرات العامة التي يمكن أن تحققها الشركة من استخدام هذه التقنية تشمل:
- تتبع أكثر دقة للمكونات الداخلة والخارجة من المصنع
- تقليل الأخطاء في إدارة المخزون وتجنب النقص أو الزيادة في المواد
- زيادة الشفافية في حركة المواد بين الموردين ومصانع نيسان
- أتمتة عمليات تتبع المكونات على خط الإنتاج
- تقليل الوقت المستغرق في عمليات الجرد والتحقق من المكونات
- تحسين تتبع جودة المكونات والمنتجات في مراحل الإنتاج المختلفة
- تتبع دقيق لتاريخ كل مكون في السيارة
- تحديد سريع لأي مشاكل في الجودة وتتبع أسبابها
- تتبع المعدات والأدوات داخل المصنع
- تتبع حركة السيارات والمعدات الثقيلة داخل المصنع
- تعزيز سلامة العاملين والمعدات